吸塑工(gōng)艺流程

一、客户发出询价请求：途径一打電(diàn)话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工(gōng)具(jù)询价。客户必须提供吸塑制品的長(cháng)、宽、高和所用(yòng)材料的厚度(或克重)、颜色和型号（PVC、PET、PS、PP），产(chǎn)品数量和生产(chǎn)周期。

二、业務(wù)部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有(yǒu)关：吸塑制品的長(cháng)、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用(yòng)材料的类型、厚度和颜色；吸塑产(chǎn)品的后道加工(gōng)工(gōng)艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有(yǒu)一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。

三、電(diàn)脑设计：客户对于报价基本认可(kě)后，会将要求、实物(wù)或是吸塑样品交到业務(wù)部，生产(chǎn)调度会要求電(diàn)脑设计部将客户的实物(wù)扫描并结合印刷品的设计，制作(zuò)出吸塑制品的平面设计图

四、吸塑打样：客户认可(kě)電(diàn)脑设计稿后，生产(chǎn)调度会根据吸塑产(chǎn)品的复杂程度决定采用(yòng)哪种方式开发模具(jù)（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多(duō)，其操作(zuò)步骤是：1.先将实物(wù)用(yòng)手工(gōng)泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用(yòng)配好的吸塑专用(yòng)石膏倒入泡壳毛胚中(zhōng)，风干后形成石膏毛胚；4.采用(yòng)電(diàn)动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工(gōng)；5.手工(gōng)打磨和手工(gōng)添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工(gōng)切边、封边，完成全部打样过程。如果有(yǒu)需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用(yòng)的纸卡、不干胶或彩盒一起制作(zuò)，他(tā)们会借助全开的印刷数码打样机能(néng)将实际印刷结果反映出来。

五、制作(zuò)生产(chǎn)模具(jù)：样品被客户认可(kě)后，通常会下一定数量的生产(chǎn)订单。生产(chǎn)调度会根据产(chǎn)量、吸塑成型的复杂程度决定采用(yòng)哪种模具(jù)量产(chǎn)：采用(yòng)石膏模生产(chǎn)，模具(jù)制作(zuò)过程类似于吸塑打样，优点在于生产(chǎn)周期短，成本低，制作(zuò)一整版（60X110cm)模具(jù)只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产(chǎn)中(zhōng)模具(jù)容易碎裂，耐用(yòng)性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产(chǎn)品。采用(yòng)電(diàn)镀铜模，其工(gōng)艺是将打好样的">泡壳表面喷上一层导電(diàn)剂，再放入電(diàn)解槽内镀上厚厚的铜层，電(diàn)镀过程需要72小(xiǎo)时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理(lǐ)，采用(yòng)電(diàn)镀铜模生产(chǎn)的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中(zhōng)，耐用(yòng)性适中(zhōng)，缺点是模具(jù)制作(zuò)周期長(cháng)，无法完成精(jīng)密吸塑制品的生产(chǎn)。采用(yòng)吸塑铝模生产(chǎn)，模具(jù)制作(zuò)需要先采用(yòng)電(diàn)脑设计图纸，再采用(yòng)CNC数控铣床加工(gōng)，优点是制作(zuò)周期适中(zhōng)，后期模具(jù)处理(lǐ)时间短（钻气眼工(gōng)作(zuò)在CNC加工(gōng)时完成），吸塑产(chǎn)品尺寸精(jīng)度高，模具(jù)耐用(yòng)性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具(jù)拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程為(wèi)拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木(mù)板上，拼好后的整版模具(jù)我们称之為(wèi)底模。对于吸塑成型深度大的产(chǎn)品，还需要制作(zuò)上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产(chǎn)模具(jù)的整个制作(zuò)周期应為(wèi)5至7天。

六、吸塑成型生产(chǎn)：采用(yòng)全自动高速吸塑成型机生产(chǎn)，其基本原理(lǐ)是：将成卷的片材拉进電(diàn)炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具(jù)上方，模具(jù)上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具(jù)表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀(dāo)将成型与未成型片材分(fēn)离，从而完成全部过程。吸塑产(chǎn)品出现的主要质(zhì)量问题大多(duō)在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有(yǒu)吸塑成与模具(jù)相同形状的产(chǎn)品；2.吸塑过度，是指产(chǎn)品过薄；3.拉線(xiàn)，是指成型产(chǎn)品上出现不应有(yǒu)的線(xiàn)痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具(jù)后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中(zhōng)模具(jù)的摆放位置、模具(jù)间是否加附件等等。

七、冲床加工(gōng)：吸塑成型的大版面产(chǎn)品必须经过冲床，用(yòng)一块刀(dāo)版分(fēn)割成為(wèi)单一的产(chǎn)品。其原理(lǐ)是在冲床的底台上有(yǒu)一大张塑料砧板，将大版面成型产(chǎn)品放在砧板上，并把事先做好的刀(dāo)模卡在单一产(chǎn)品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀(dāo)模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有(yǒu)毛边,对于质(zhì)量要求高的泡壳,需要用(yòng)冷冲模(一个公(gōng)模,一个母模)和冷冲床加工(gōng)。